三次元金属積層造形機は最先端の3Dプリンティング技術を駆使し、金属粉末を層ごとに積み重ねて高精度な金属部品を製造します。

複雑な形状の製品も迅速かつコスト効率よく作成可能です。

・最⼤造形サイズ：3000×1500×1100（⾼さ）
　※同じ段取りで加⼯するときは2000×1500×1100（⾼さ）
・レーザ出⼒：最⼤6kw
・粉末供給ポット数：2ポット
・不活性ガスシールド：有り

切削主軸搭載のため、積層造形と切削の複合加⼯が可能

・最⼤造形サイズ：Φ750×⾼さ500

　　　　　　  　Φ640×⾼さ600
・最⼤重量：300キロ

・ 最⼤造形サイズ：200ｘ200ｘ200、φ80ｘH200※5軸使⽤時
・レーザ出⼒：最⼤2kw
・粉末供給ポット数：2ポット
・不活性ガスシールド：有り

LAMDAシリーズは、パウダDED（指向性エネルギー堆積）方式を採用しており、レーザー（熱源）をワークに照射し、⾦属粉末を溶融・凝固させ⾁盛りさせています。
後加⼯と組み合わせて⾼精度な部品製作にも適応。

 DEDで肉盛りする前提であれば、ニアネットシェイプ（最終形状に近い寸法）の素材を使うことができます。

・切削加工の場合は、製品形状の最外形で素材取りし切削。削りしろが多く、難削材の場合は特に切削時間が長くなります。素材コストも多く掛かります。
・DEDを活用する場合は、削りしろを最小限にした「ニアネットシェイプ」の素材を使い、肉盛りして製品形状に仕上げます

必要箇所のみ造形・切削を行うことで納期短縮が可能。薄肉化により素材コストも抑えられます。

同じような部品の形状バリエーションが必要な場合に、その⽣産を効率化することができます。

・最終形状に合わせて鋳造型を製作する⼯法の場合、形状の⼀部が異なるだけでもそれぞれの型が必要。
　素材納期は⻑くなり、特殊形状の⽣産には対応しにくくなります。
・DEDを活⽤する場合は、基本形状をベースにそれぞれのフランジ部分を造形。
　鋳造型は、必要最低限のみ⽤意すればOKです。
素材が単純形状であれば、納期短縮が可能。かつ、部品の形状バリエーションに対応しやすくなります。